電纜需要在現場進行分接，可靠性差，即便是預制分支電纜也尤其明顯的缺點，高壓母線槽生產，主要是需要向工廠定制高壓母線槽，其分支連接方式采用開口的“C"型抱箍，時間一久，加上每一個分支頭的價格不菲，因此預制分支電纜至今應用面仍不廣。任何一個樓面需要切斷電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險的。

確保到位后運用扭力扳手鎖緊；應將需連接的兩節三相四線制高壓共箱母線槽導體的端頭部分相互平行對準，再將銅連接片及絕緣隔板插入母排端頭相間空擋(每相母排左右各夾一塊銅連接片，銅連接片間夾放一塊絕緣隔板。)確認無弊后，穿入絕緣螺栓，并注意銅連接片、母線端頭、絕緣隔板的連接孔是否對齊、銅連接片、絕緣隔板是否卡到位，收緊螺栓。

母線槽安裝環境往往不是潔凈場所，因此安裝時須防止建筑垃圾進入接頭內，在接頭進行安裝封板前，應該用吸塵器進行清掃。有的單位將母線槽的機加工和總裝處在同一大車間內，這是錯誤的布局，兩者須分布在兩個相互隔離的車間內，才能避免機加工產生的金屬屑，由于人員的走動而進入母線槽殼體內。

當找到三相四線制高壓共箱母線槽的故障時更夠迅速的進行隔離，隔離后在進行對母線恢復送電﹐要能夠考慮用外來電源的停電送電，以免聯路線在的跳閘。當找到故障點時假如不能夠進行隔離，若系雙母線中的一組母線故障時，應迅速對故障母線上的各元件檢查，確認無端障后，冷倒至運行母線并恢復送電，聯路線要防止非同期合閘。當經由一系列的調查找不到故障時應用外來電源進行送電。

母線裝置安裝前，建筑工程應具備下列條件：

1、基礎、構架符合電氣設備的設計要求；

2、屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；

3、室內地面基層施工完畢，井在墻上標出抹平標高；

4、基礎、構對于結構尺寸較大的構件，由于受鋅鍋、鍍槽、烘箱等的限制，高壓共箱母線槽一般只能采用涂防銹漆的方法來處理。它雖然具有成本低、使用方便等特點；但防腐蝕能力較差。